هدف از جمع آوری و تدوین پروژه رسیدن به اهداف صنعت روز ریخته گری کشورمان بوده که توانایی دانشجویان را در چر خاندن گوشه ای از چرخه ی صنعت کشورمان را بسنجد.
در ضمن با آوردن پروژه های کاربردی و مورد نیاز صنعت بتوان کمکی را به صنعت و دانشگاه کرده باشیم تا حلقه ی گمشده بین دانشگاه و صنعت را جوش دهیم .
این پروژه در مورد مهندسی معکوس و طراحی ریخته گری یک سر سیلندر خودرو و انواع قطعات و قالب و ماهیچه های ریخته گری و دستگاه های دایکاست سر سیلندر به طور تخصصی و مورد نیاز جهت اجرای پروژه های اشتغال زا و عملی ریخته گری در داخل و خارج کشور است . در حال حاضر کشور تولید سر سیلندر با کشورهایی همچون کره و هند در رقابت بوده که امیدواریم این پروژه بتواند کمکی را به صنعتگران زمینه ریخته گری کرده باشد تا از خروج ارز از کشورمان جلوگیری شود.
فهرست مطالب
عنوان style="text-decoration: underline;"> صفحه
صفحه عنوان …………………………………………………………………………………. 3
پیشگفتار ……………………………………………………………………………………. 5
تقدیم نامه …………………………………………………………………………………… 7
فهرست مطالب …………….……………………………………………………………….. 8
فهرست تصاویر ……………………………….……………………...…………………….. 12
فهرست جداول …………………………………….…………..….………………………..15
فهرست نمودار..16……………………………………………………………………………..
چکیده ………………………………………………..….………………………………17
فصل اول : آشایی با ماشینهای دایکاست
1-1- انواع ماشینهای دایکاست ………………………………………………………………. 18
1-2- سیستم تزریق / فشار ………………………………………………………………….. 25
1-3- سیستم تشدید کننده …………………………………………………………………..26
1-4- سیستم بست دو کفه قالب ………………………………………………………………26
1-5- سیستم قفل قالب …………………………….………………………………………. 27
1-6- سیستم پران ………………………………………………………………………….28
فصل دوم : آشنایی با متعلقات دستگاه ها و انواع قالب های دایکاست
2-1- وسایل و متعلقات دستگاه ها و انواع قالب های دایکاست…………………….………………….31
2-2- قالب های دایکاست …………….………………………………………………………33
2-3-انواع مختلف قالب …………….………………………………………………………..36
فصل سوم : کوره های دایکاست
3-1- کوره های ذوب آلیاژهای روی…………………………………………………………….42
3-2- کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای آلومینیوم………………………………………………..43
3-3- کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای منیزیم………….………………………………………44
4-3- کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای مس……………………………………………………45
5-3- کنترل کیفیت مذاب ……………………………………………………………………46
6-3- انتقال فلز مذاب و تغذیه قالب ………………………………….…………………………48
فصل چهارم : روانسازی قالب
4-1- انتخاب روغن برای آلیاژهای آلومینیو…………………………………………………………54
فصل پنجم : متغیرهایی که زمان تناوب ریخته گری را تعیین می کنند
5-1- زمان باز و بسته کردن قالب …………………………………………………………….. 56
5-2- زمان ریختن فلز مذاب ………………………………………………………………….56
5-3- زمان تزریق …………………………………………………………………………..56
5-4- زمان توقف ( به منظور انجماد قطعه)………………………………...……………………..56
5-5- زمان خارج کردن قطعه از قالب ……………………….………...………………………..57
5-6- زمان تمیز کاری قالب …………………………………………………………………. 57
5-7- زمان روغنکاری قالب ………………………………………………………………….57
فصل ششم : درجه حرارت قالب
6-1-درجه حرارت قالب برای آلیاژهای آلومینیوم…………………………………………………..58
فصل هفتم : هزینه های دایکاست
فصل هشتم : آلیاژ آلومینیوم – سیلیسیم و کاربرد آن در موتور خودرو
8-1- عیوب ریخته گری و ریز ساختاری آلیاژهای si- Al …………………………………………..60
8-2-تأثیر عیوب ریختگی و ریز ساختاری بر خصوصیات مکانیکی آلیاژ si- Al……………...…………...63
8-3- آلیاژ سازی بعضی از عناصر ……………………………………………………………...67
فصل نهم : عیوب دایکاست
9-1- خواص آلومینیوم ………………………………………………………………………69
9-2- بررسی انواع عیوب ریخته گری در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار………………………….71
9-3- طبقه بندی علل عیوب قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار…………………………………..76
9-4- بررسی روشهای جلوگیری از ایجاد عیوب در آلومینیومی ریختگی تحت فشار………..………………79
9-5- تنظیم مشعل ها ……………………………………………………………………….82
9-6- عایق کاری ………………...…………………………………………………………83
9-7- بهترین راههای مصرف انرژی …………………………………………………………….83
9-8- شرایط کوره…………………………………………………………………………..83
9-9- فراوری مذاب….....................................................................................................84
9-10- موثرترین روشهای کنترل عیب تخلخل در ریخته گری تحت فشار………………………………84
9-11- راه های مقابله با تخلخل انقباضی ………………………………………………………..85
9-12- عیوب در تولید به روش دایکاست………………………………………………………...89
9-13- ابزاری جدید برای اندازه گیری میزان هیدروژن محلول در آلیاژهای آلومینیوم……………………….96
9-14- کنترل ریز ساختار در قطعات دایکاستی از آلیاژهای آلومینیوم………………..………………... 96
9-15- تاثیر مقادیر جزیه فسفر در آلیاژهای آلومینیوم…………….………………………………..97
9-16- فیلترها……………….…………………………………………………………….97
9-17- رسوب بین فلزی SLUDGE در کوره های نگهداری ……………..………………………..98
فصل دهم : روش های مهندسی معکوس در طراحی
10-1- مقدمه…………….…...………………………………………………………….101
10-2- آشنایی…………….……...………………………………………………………101
10-3- حفره های سر سیلندر…………….…………………………………………………..102
10-4- حساسیت قطعه سر سیلندر…………….……...……………………………………... 104
10-5- انواع قالب های مورد نیاز برای ساخت یک قطعه سر سیلندر………….……………………….106
10-6- نکات و اصول طراحی ………………………………………………………………...110
10-7- جنس ماهیچه ها و روکش ها…………………………………………………………..110
10-8- نحوه خروج ماهیچه از قطعه……………………………………………………………110
10-9- اصطلاحات ابر نقاط…………………………………………………………………..110
10-10- طراحی با عکس و مقیاس…………………………………………………………….115
10-11- انواع دستگاههای ریخته گری دایکاست………………………………………………….116
نتیجه گیری………………………………………………………………………………118
پیوست …………….……………………………………………………………………...119
منابع……………………………….……………………………………………………161
چکیده(به انگلیسی)………………………………………………………………………...162
صفحه عنوان(به انگلیسی)………………………………….………………………………...163
آمار
وبلاگ:
